砂石分离机的用途.在工业生产中我们将设备的结构设计的非常简单,而且十分的环保,不会给环境带来更多的污染,因为它是一款砂石分离设备,所以它主要的作用也是对于砂石的分离,通常被分离出来的砂石表面都很光洁,将砂子的含灰量控制在1%以内,含水量控制在3%以下.同时设备在运行的过程冲洗车水是可以不断循环使用的,这就可以实现污水零排放的目标了,而且设备操作起来非常简单,也便于清理和检修.攻丝机生产商表示砂石分离机的作用在目前的工业生产中是巨大的。
沙石分离机安装流程具体如下：
1、 在启动机器之前需要注意先用手把转子扭动一下，查看机器是否正常。
2、 机器在开机的时候禁止修理或者维护，严禁开机作业。
3、 在开机的时候安装三角带防护罩等防护设备。
4、 筛选过滤掉超过规定尺寸的料石。
5、 机器在运转的时候应该按照规定方向运转，严禁反向运转机器。
6、 当机器在开机工作时如果发现机器出现异常震动或者声音时，应该停止进料石，等待排尽料石之后停机断电检修，等到故障排除之后方可再次开机运行。如果遇到紧急情况需要停机的时候应该先停电机，把设备内部清干净以后再空载开机启动。
7、 生产场地不应该堆放杂物，而且生产现场安放有足够亮度的照明设备，以防止在生产的时候出现意外事故。
砂石分离机的结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。
分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。对于使用的水质情况也是需要注意控制的，如果不合格是需要尽早去处理的。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性分离。分离能力可能0-30 t/h.
供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。
电控系统：采用PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。
操作简便：将搅拌车倒设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。当搅拌池水量过多时，又会通过表面下的溢流孔回流，并在回流过程中是水质得到澄清。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
怎样提高混凝土砂石分离设备使用寿命？
怎样提高混凝土砂石分离机使用寿命： 1、在搅拌车倒料的时候一定要根据混凝土的粘稠程度来加水，如果大量混凝土倒入时要多加水稀释，并控制倒入速度，以防损坏混凝土砂石分离机。为此采取分段喷水控制，这样首先解决了能源浪费问题，同时有可减小蓄水池降低使用成本。 2、禁止敲击混凝土砂石分离机外壳和内部筛桶。 3、按时检查设备螺栓的松动情况，定期清理粘在砂石分离机外壳上的混凝土。 4、如果很长时间不用水泵的话一定要将泵提至水面以上，以防止水泵损坏。 以上就是讲述的怎样提高混凝土砂石分离机使用寿命，相信大家都有所了解了，您还有什么疑问，欢迎致电咨询，我们很高兴为您解答！
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